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导热片在动力电池及充电桩上的应用分享

作者: 兆科 编辑: 导热材料 来源: http://www.drmfd.com/ 发布日期: 2020.03.20
信息摘要:
  导热硅胶片是一种普遍用于IC封装、电子、电池模组等产品散热的辅助材料,主要用于填补两种材料接合或接触时产生的空隙,减少传热热阻,提高散热…

  导热片是一种普遍用于IC封装、电子、电池模组等产品散热的辅助材料,主要用于填补两种材料接合或接触时产生的空隙,减少传热热阻,提高散热性能。因其具有良好的耐磨、电气绝缘、高压缩量和良好的耐腐蚀性等性能,同时可以解决产品的减震、绝缘、防刺穿、弥补装配公差等相关应用问题。



导热硅胶片特性说明】

1、高导热效能

在热源和散热器之间(加热模组和受热模组)存在极细微的凹凸不平的空隙,如果将他们直接安装在一起,它们间的接触面积只有理论面积的10%,其余均为空气间隙,是热的不良导体,将导致电子元件与散热器间的接触热阻非常大,严重阻碍了热量的传导,造成效能低下。



使用具有高导热性的热界面材料填充这些间隙,排除其中的空气,在电子元件和散热器间建立热传导通道,可以大幅度低接触热阻,使散热器的作用得到充分地发挥,并保证电子器件可以在适宜的温度范围内工作,保证电子器件性能的正常发挥。

导热硅胶

TIF导热硅胶片系列产品】



2、良好的电气绝缘性能

电子设备在日常使用过程中,元器件会存在短路、过流、过压、电涌导致的电子设备损坏、电池起火的风险,导热硅胶片材料的电气绝缘性能很好地保护内部关键电子器件、电芯和母线,帮助产品避免上述使用风险。

3、高压缩量和高回弹性能

产品在加工、组装过程中,会产生一定的器件公差,导热硅胶片的高压缩量和高回弹性能可以很好的弥补散热器件和电子产品之间的公差,降低装配难度和风险。



4、优异的耐磨减震性能

电子设备在日常使用过程中,震动产生的摩擦会使电子元器件产生磨损或者损坏,尤其是新能源电动汽车在行驶过程中产品的震动会导致电芯之间的碰撞,会造成极耳断裂、电池短路、引发起火等问题。导热硅胶片良好的耐磨减震性能,可以吸收震动,减轻电子元器件或电芯之间的摩擦,提高产品的使用寿命、可靠性及稳定性。



5、良好的抗腐蚀性和密封性

水、湿气、进入电池模组会引起电池中六氟磷酸锂分解产生HF(氢氟酸 ),腐蚀内部结构,粉尘等杂质进入电池模组中均会影响电池模组的寿命,所以防护结构在保护电池模组的同时,使用导热硅胶片亦能够为电池模组提供两层保护,提高电池模组的可靠性和使用寿命。



6、防火性能

兆科公司的产品均通过UL、90-V0体系认证!

导热硅胶

【动力电池模组风冷结构散热方式介绍】

1、在电池模组一端加装散热风扇,另一端留出通风孔,使空气在电芯的缝隙间加速流动,带走电芯工作时产生的高热量;



2、在电极顶部和底部各加上TIF系列导热硅胶片,让顶部、底部不易散发的热量通过导热硅胶片传导到外壳上散热,同时导热硅胶片的高电气绝缘和防刺穿性能对电池组有很好的保护作用。



【动力电池模组风冷结构温升模拟】

风冷模式快速的散走电池模组工作时产生的热量,保证电池模组稳定的工作。



【动力电池包液冷结构散热方式介绍】

1、电芯工作时产生的热量通过导热硅胶片传递到液冷管,由冷却液热胀冷缩自由循环流动将热量带走,使整个电池包的温度均衡统一,冷却液强大的比热容吸收电芯工作时产生的热量,使整个电池包在可靠的温度内运作。



2、TIF系列导热硅胶片良好的绝缘性能和高回弹韧性,能有效避免电芯之间的震动摩擦破损问题,和电芯之间的短路隐患,是水冷方案的理想辅助材料。



此液冷方案采用S型导热铝管、在铝管上贴附异型导热硅胶片,让电芯与导热管之间接触面更大,导热效果和减震效果更好。

导热硅胶

【充电桩模组散热结构】

充电桩模组大量集成电容、电感、MOS管、变压器等高发热量电子原件,需内置散热器辅助电子原件散热。导热硅胶片应用于集成电子原件板和散热器之间,起到导热、绝缘防护、减震、固定电子原件的重要作用,让充电桩的使用更加可靠,使用寿命更长。



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